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国内企业精益生产指导(人才育成)

发布时间:2019/10/19 点击量:
精益生产管理咨询
项目名称:精益生产管理咨询
咨询周期:1--3年
辅导方式:细致诊断+实用性培训+现场指导+改善评价+持续提升
          
一、精益生产咨询预期效果
      通过改善方法的学习,从企业管理Q(品质)C(成本)D(交货)S(安全)M(员工积极性)各个
方面出发,全面消除浪费,提升企业竞争力。
 1)设备管理提升与TPM活动深化,实现设备安定化。
 2)规范过程控制,提高品质,实现品质管理安定化;
 3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化。
 4)改善物流,减少等待时间、提高产品加工效率,实现产品效率化。
 5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,IE,实现作业安定化。
 6)实施全面目视管理,持续改善,实现管理规范化,持久化。
 
二、精益生产咨询推进步骤
 1、企业领导层决定导入:
 1)分析企业面临的内外环境
 2)精益生产推进组织建立
 3)实施全员的精益生产导入培训
 2、生产系统问题诊断、分析与治理
 3、设备、环境初期清扫
 4、生产流程价值流分析
 5、寻找薄弱环节,实施专题改善
 6、拉动式生产方式实施,制定JIT生产计划
 7、选定合适工序,实施一个流设备改造
 8、优化流程、实施标准作业、生产作业线平衡
 9、自主保全,设备安定化
 10、作业前的优化-快速换模、重要工序实施防错设计
 11、质量分析与改善
 12、全员改善参与,全面推广,实现精益管理常态化。
  
三、精益生产咨询辅导方式
        ■ 咨询师团队到厂指导【问题诊断分析、改善方案计划设计与推行、现场培训与改善指导】
■ 专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、计划执行督促】
        ■ 客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】
 
四、精益生产咨询辅导特色
 特色1为企业培养能长期维持精益生产的骨干力量
 特色2改造员工的工作习惯,端正员工的工作态度,提升员工素养
 特色3系统、专业指导精益生产,改善效果显现、侧重于机制体系建立与有效实施,对精益生产长期有效
 实施打下基础  
 特色4经验丰富的现场改善专家团队集体智慧支持
 
日期 时间 活动主题 活动内容 指导
老师
 
 
第1次 5 样板工程选定 样板工程及目标设定 谯老师  
第2次 5 现状调查及基础教育的实施 标准作业作成要领的教育 谯老师  
为效率追求的”浪费的发现的”教育  
基本活动:职场的5S的徹底”教育  
第3~5次 5天/次 原单位把握(每个产品的基准单位时间) 成品时间:成品类別工序类別要素作业类別作业时间時的把握 谯老师  
  (山积表的制定)  
生产时间:以要素作业时间+设备时间确切把握生产周期时间  
         ②现状认知*实力原单位的差  
换线时间:换线要素作业连结表的作成(现状的做法整理及浪费的发现)  
品质不良:品质不良的发生产品类別工序类別、根据MAP数据把握弱点  
第3~8次 5天/次 样板工程:职场的5S的实施 现状认知=MAP 谯老师  
原因追究和新基准原则定制  
扎根教育的实施和保持机制  
第5~13次 5天/次 现状认知*改善和目标的差 具体的手段(项目)积累通过确认,制定目标和推进改善 谯老师  
现状的实力*效率追求的模式和向能随変化而变化的ERP改良  
第4~13次 5天/次 现场的成本每日可视化管理指标 変动
费(每台的工数、开工率etc
谯老师  
 
 

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